Pengenalan dram zeolit

Pengenalan dram zeolit

Fungsi penjerapan dram zeolit ​​terutamanya direalisasikan oleh zeolit ​​nisbah Si-Al yang tinggi yang dimuatkan di dalamnya.

Zeolit ​​bergantung pada struktur lompang uniknya sendiri, saiz apertur adalah seragam, struktur lompang dalaman dibangunkan, luas permukaan khusus adalah besar, kapasiti penjerapan kuat, mengandungi sejumlah besar liang yang tidak kelihatan, 1 gram bahan zeolit dalam apertur, kawasan permukaan tertentu boleh setinggi 500-1000 meter persegi selepas ia dikembangkan, lebih tinggi untuk tujuan khas.

Penjerapan fizikal terutamanya berlaku dalam proses penyingkiran kekotoran dalam fasa cecair dan gas zeolit. Struktur berliang zeolit ​​menyediakan sejumlah besar kawasan permukaan tertentu, supaya ia sangat mudah untuk menyerap dan mengumpul kekotoran. Disebabkan oleh penjerapan bersama molekul, sebilangan besar molekul pada dinding liang zeolit ​​boleh menghasilkan daya graviti yang kuat, sama seperti daya magnet, untuk menarik kekotoran dalam medium ke apertur.

Selain penjerapan fizikal, tindak balas kimia sering berlaku pada permukaan zeolit. Permukaan mengandungi sejumlah kecil pengikatan kimia, bentuk kumpulan berfungsi oksigen dan hidrogen, dan permukaan ini mengandungi oksida tanah atau kompleks yang boleh bertindak balas secara kimia dengan bahan terjerap, supaya bergabung dengan bahan terjerap dan beragregat ke bahagian dalam dan permukaan. daripada zeolit.

Pengenalan teknologi zeolit

Mengikut keadaan kerja pelanggan, pelbagai jenis zeolit ​​dipilih untuk mempunyai kapasiti penjerapan yang lebih cekap. Mengikut keadaan kerja biasa, model dram zeolit ​​adalah seperti berikut:

Proses kepekatan penjerapan dram zeolit

Proses kepekatan penjerapan dram zeolit ​​dibahagikan kepada tiga langkah:

1. Gas ekzos yang mengandungi VOC ditukar kepada gas bersih oleh gelang luar silinder melalui modul silinder zeolit, dan dikeluarkan oleh gelang dalam. Dalam proses ini, VOC dalam gas ekzos diserap kukuh dalam modul zeolit ​​dengan menggunakan struktur liang khas dan ciri permukaan spesifik tinggi modul zeolit ​​dengan nisbah Si-Al yang tinggi.

2. Drum zeolit ​​dibahagikan kepada zon penjerapan, zon nyahjerapan dan zon penyejukan. Semasa operasi, dram berputar perlahan-lahan untuk memastikan modul dram dipindahkan ke zon nyahjerapan sebelum ketepuan penjerapan untuk penyahjerapan suhu tinggi, dan kemudian memasuki zon penyejukan untuk penyejukan dan penyejukan untuk mendapatkan semula kapasiti penjerapan;

3. Apabila modul zeolit ​​dipindahkan ke zon nyahjerapan, aliran kecil udara panas melalui gelang dalaman dram melalui modul dram zon nyahjerapan untuk membersihkan dan penjanaan semula nyahjerapan modul zeolit. Aliran kecil gas buangan berkepekatan tinggi daripada desorpsi kemudian memasuki proses pasca rawatan.

Kelebihan teknikal dram zeolit

1. Pembahagian yang sah

Reka bentuk sekatan bagi dram zeolit ​​adalah kunci untuk merealisasikan fungsi penyerapan dan desorpsi yang berterusan. Drum zeolit ​​dibahagikan kepada zon penjerapan, zon desorpsi dan zon penyejukan dengan Sudut sekatan yang munasabah untuk memaksimumkan kadar penggunaan modul zeolit.

2. Kepekatan yang cekap

Nisbah kepekatan zeolit ​​adalah kunci untuk memastikan keselamatan operasi dan penjimatan tenaga. Reka bentuk nisbah kepekatan yang munasabah boleh mencapai kecekapan rawatan tertinggi dengan penggunaan tenaga operasi terendah di bawah premis memastikan keselamatan. Nisbah kepekatan maksimum dram zeolit ​​dalam operasi berterusan boleh mencapai 30 kali ganda. Operasi sekejap boleh dicapai di bawah keadaan khas.

3. Desorpsi suhu tinggi

Modul Zeolit ​​itu sendiri tidak mengandungi sebarang bahan organik, mempunyai prestasi kalis api yang baik dan rintangan suhu tinggi. Suhu desorpsi ialah 180~220℃, dan suhu rintangan haba yang digunakan boleh mencapai 350℃. Desorpsi selesai dan kadar kepekatan VOC adalah tinggi. Modul zeolit ​​boleh menahan suhu maksimum 700℃, dan boleh dijana semula di luar talian pada suhu tinggi.

4. Pemurnian yang cekap

Selepas prarawatan oleh peranti penapis, gas buangan VOC memasuki kawasan penjerapan silinder untuk diserap dan disucikan, dan kecekapan penjerapan tertinggi boleh mencapai 98%.

5. Modul mudah dibongkar dan diganti

Saiz standard, boleh diganti secara individu modul yang rosak atau tercemar teruk.

6. Perkhidmatan penjanaan semula luar talian

Kecekapan penjerapan berkurangan selepas modul digunakan untuk masa yang lama dan kecekapan rawatan berkurangan. Mengikut status pencemaran modul zeolit, penarafan pencemaran dijalankan untuk menentukan proses penjanaan semula dan penjanaan semula luar talian.

Pembinaan gendang

1：Pengedap silinder diperbuat daripada jalur pengedap fluoro-silikon, yang boleh menahan 300 ℃ untuk masa yang singkat dan boleh berjalan secara berterusan di bawah 200 ℃.

2：Sistem dram hendaklah dilindungi dengan gentian kaca kalis api dan salutan keluli tergalvani. Semua sambungan lapisan penebat mesti dilipat dan ditumbuk untuk mengelakkan angin dan hujan.

3：Zon penjerapan dan zon desorpsi masing-masing dilengkapi dengan pemancar tekanan pembezaan, dengan julat ukuran 0-2500pa; Jenama: Deville. Tolok tekanan pembezaan dram dipasang pada satu sisi pintu pemeriksaan motor kotak dram, dan terminal instrumen dikhaskan di luar kotak dram.

4：Jenama motor putar: Mitsubishi Jepun.

5：Bahan struktur dalaman dram ialah SUS304 dan plat sokongan Q235.

6：Bahan struktur cangkang gendang ialah keluli karbon.

7：Peralatan ini dilengkapi dengan lug angkat dan tempat duduk sokongan untuk pengangkutan kren, pemasangan, operasi dan penyelenggaraan.

keperluan teknikal

1 Keperluan keadaan kerja

1, suhu dan kelembapan penjerapan

Drum ayak molekul mempunyai keperluan yang jelas untuk suhu dan kelembapan gas ekzos. Secara umum, di bawah keadaan kerja suhu ≤35 ℃ dan kelembapan relatif ≤75%, dram boleh digunakan secara normal. Di bawah keadaan yang melampau, seperti suhu ≥35 ℃, kelembapan relatif ≥80%, kecekapan akan menurun secara mendadak; Jika gas buangan mengandungi diklorometana, etanol, sikloheksana dan bahan penjerapan sukar lain, suhu kerja hendaklah kurang daripada 30 ℃; Apabila suhu dan kelembapan gas ekzos yang memasuki silinder tidak memenuhi keperluan reka bentuk, reka bentuk khas diperlukan.

2.Suhu nyahserapan

Suhu desorpsi tertinggi ialah 300 ℃, suhu terendah ialah 180 ℃, dan

suhu desorpsi harian ialah 200 ℃. Gunakan udara segar untuk desorpsi, jangan gunakan ekzos RTO atau CO; Apabila suhu desorpsi tidak mematuhi keperluan reka bentuk, kecekapan pemprosesan tidak dapat dijamin. Selepas penyahsorpsian selesai, modul dram hendaklah dibersihkan kepada suhu biasa sebelum meneruskan penggunaan.

3, isipadu udara:

dalam keadaan biasa, kelajuan angin penjerapan hendaklah mengikut keperluan nilai reka bentuk, tidak lebih daripada 10% daripada kelajuan angin yang diperlukan atau kurang daripada 60% daripada kelajuan angin yang diperlukan, jika kelajuan angin penjerapan tidak memenuhi kelajuan angin reka bentuk , tidak dapat menjamin kecekapan pemprosesan.

4, kepekatan:

kepekatan reka bentuk dram adalah kepekatan maksimum, apabila kepekatan tidak memenuhi keperluan reka bentuk, kecekapan pemprosesan tidak dapat dijamin.

5, habuk, kabus cat:

Kepekatan habuk dalam gas ekzos yang memasuki silinder tidak boleh melebihi 1mg/Nm3, dan kandungan kabus cat tidak boleh melebihi 0.1mg /Nm3, jadi peranti pra-rawatan biasanya mengandungi peranti penapisan pelbagai peringkat, seperti G4\F7 \F9 modul penapisan tiga peringkat secara bersiri; Jika pencemaran silinder, penyahaktifan, penyumbatan dan fenomena lain yang disebabkan oleh rawatan yang tidak betul terhadap habuk dan kabus cat tidak akan dapat menjamin kecekapan pemprosesan silinder.

6, bahan takat didih yang tinggi

Bahan takat didih yang tinggi (seperti VOC dengan takat didih lebih tinggi daripada 170 ° C) mudah diserap pada silinder, dalam mod operasi biasa, suhu penyahairan tidak mencukupi untuk mengeluarkannya sepenuhnya, dalam keadaan operasi jangka panjang ini. , takat didih yang tinggi VOC akan mengumpul sejumlah besar silinder pada modul, menduduki tapak penjerapan, menjejaskan prestasi keseluruhan sistem, dan mungkin menghasilkan risiko keselamatan seperti braising. Untuk keadaan sedemikian, proses penjanaan semula suhu tinggi boleh digunakan untuk kerap mengesan dan melakukan operasi penjanaan semula suhu tinggi pada modul dram; Prestasi penjerapan tidak boleh dijamin apabila bahan takat didih tinggi dilekatkan pada modul dram dan ia tidak diserap dalam masa. Bagi keadaan sedemikian, proses penjanaan semula suhu tinggi boleh digunakan untuk mengesan dan melakukan operasi penjanaan semula suhu tinggi pada modul dram secara kerap ; Prestasi penjerapan tidak boleh dijamin apabila bahan takat didih tinggi dilekatkan pada modul dram dan ia tidak diserap dalam masa.

2 Keperluan pemasangan penggantian modul gendang

1, modul dram ayak molekul untuk produk rapuh, pemasangan harus dikendalikan dengan ringan, elakkan membaling, menghancurkan, penyemperitan.

2. Jika modul dram ayak molekul direndam dalam air, sila hubungi pengilang dan keringkan di bawah bimbingan pengilang.

3. Selepas pemasangan dram ayak molekul, adalah disyorkan untuk menggunakan desorpsi udara panas pada 220 ℃ selama kira-kira 30 minit sebelum digunakan.